高速内圆磨床的技术优点和性能特征
更新时间：2020-10-28 点击次数：2084次
高速内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。现在的一些企业上常用的磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中。
高速内圆磨床主要优势技术优点：
1、主轴锥面自清洁功能，确保研磨液和金刚钻石粉不会进入主轴内部影响轴承寿命。
2、针对插芯内径研磨的工艺，设计了的轴系结构，便于维护和保养。
3、功率密度提升，减轻了体积和重量同时也降低了主轴发热量。
4、主轴夹头表面镀耐磨层，延长夹头的使用寿命。
5、优化自动换料的气缸系统，在正常换料的同时可以打开锥面清洁功能。
高速内圆磨床的性能特征：
采用8.4″液晶显示外圆砂轮进给和工作台移动，均采用交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动。砂轮进给采用直线滚动导轨以保证进给灵敏，刚性好。
机床配置自动定时定量润滑，确保导轨、丝杆的润滑。
床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造，并已合理的实效处理，具有很高的整体刚度和强度，满足了高效、高精度设备对基础件的要求。
砂轮架主轴系统采用动*承，砂轮主轴始终保持很高的回转精度、刚性和工作稳定性。且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给。砂轮架导轨采用直线滚动钢导轨。
工作台采用双层结构，便于机床精度的调整，旋转上工作台面可磨削锥形面零件。
工作台移动机构采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副，控制工作台移动。工作台导轨为贴塑滑动导轨。
冷却系统配置独立冷却水箱，进一步保证磨削质量。
根据连续生产的特点，配置半封闭防护，防止冷却液飞溅，确保环境整洁和操作人员身体健康。
机床电柜与机床防护装置为一体式，密封性能良好。
