精密无心磨床的磨削原理和结构特征分析介绍
更新时间：2021-09-24 点击次数：1089次
精密无心磨床的磨削原理分析。
砂轮特性包括厢料、粒废、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等。应根据工件的加工精度面粗糙度的要求以及工件形状和工件材料等选用合适的砂轮。
无心磨床是一种高生产率、易于实现白动化的磨削方法。
磨床的磨削原理。
工件不用支撑，也不用盘装夹，而是置于砂轮与导轮之间的托板上。工件的待加工表面就是定位基牌。
砂轮磨削产生的磨削力将工件推向导轮，导轮是橡胶结合剂的砂轮，它的轴线稍后他‘些，靠导轮与工件之间的摩擦力带动丁件旋转并向前株进。工件在砂轮、托板、导轮问转动，利用三点成—圆的原理，将工件磨成圆形，砂轮是把许多极硬的磨粒用结合剂粘结而成的切削工具。
磨料和结合剂之间有许多空隙，起着散热和容纳磨屑的作用。磨料、结合剂和空隙构成了砂轮结构的二要素。
精密无心磨床的结构特征：
a、机床工作台纵向移动，砂轮架快速进退均由液压控制，工件转动用直流电机驱动，在转速范围可作无级调速。
b、砂轮架主轴轴承润滑油泵、冷却泵、砂轮架等均分别以单独电动机传动。
磨削角度：
直径研磨：小量生产时，自动进刀配合无火花定时器，磨床可得到良好的研磨品质。大量生产时，二段式自动进刀加上二段式测量器(特别附件)，可提供较佳的产量和研磨效果(NC/CNC机型)。
斜度研磨：工作物可由夹头或两顶心支撑，磨床与砂轮头都可旋转且调整容易。
内径研磨：磨床内径研磨附件(特别附件)研磨内径，只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨。
横径研磨：自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到有效的横径研磨。
端面研磨：将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变定位梢位置即可使夹头旋转，并将无心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。
肩部研磨：工作物外径与其肩头研磨要一次完成时，工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨。
