高精度无心磨床的特性和三种磨削方法
更新时间：2021-10-14 点击次数：973次
高精度无心磨床的特性：
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制，排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。
5、磨床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台磨床组成的柔性制造系统（FMS）具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。
高精度无心磨床的主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入—通过式。
通过式无心磨削：工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入式无心磨削：托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削，用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。
切入—通过式无心磨削是这两者的复合。
此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。
