无心磨床现在已经逐步取代了一般的普通机床
更新时间：2022-09-19 点击次数：1061次
随着无心磨床向高速、高精度、智能化、复合化、环保化方向发展，对数控刀具提出了高精度、高效率、高可靠性和专业化的新要求。随着中国经济多元化和多元化的蓬勃发展，中国机械工业的发展书写了许多辉煌的机械成就。在宏观调控下也取得了显著的成就和发展。随着我国宏观调控的不断发展和实施，发展也进入了一个新的阶段。未来几天，无心磨床将以更优质的产品为广大消费者服务，使整个机械行业引以为豪！
无心磨床在各个行业有着非常重要的作用。尤其是最近几年我国的先进技术得到迅速提高，许多先进技术不断的应用，使得国内的无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等，这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。
机床产品现在已经逐步取代了一般的普通机床，因为产品拥有数控装置，在配置方面就比普通机床高了不是一个档次，更不用说在工作过程之中的区别。对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。是一种能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
一、适合于复杂异形零件的加工
可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
二、加工精度高
三、加工稳定可靠
实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
四、高柔性
加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。
五、高生产率
本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的三到五倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
六、劳动条件好
自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
七、有利于管理现代化
采用有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
机床保养很重要，四点建议需知道：
一、安装
工厂地面的承重力及运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失。液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油。影液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量。电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成碰撞及人员安全。
二、加工前：
无心磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。操作人员还需要注意主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。
三、磨削加工：
查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，严紧使用空压枪清理。开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
四、常规保养：
操作人员下班前对机床工作台及周边垃圾整理，观察四周查看是否有漏油漏水。每周定点查看导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。
