数控内圆磨床滚齿的原理及其九大特点概述
更新时间：2022-10-09 点击次数：736次
数控内圆磨床滚齿的原理：
滚齿加工是依照交错轴螺旋齿轮啮合原理进行的。用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮啮合的过程，将其中的一个齿轮的齿数减少到几个或一个，螺旋角增大到很大，成蜗杆状，再开槽并铲背，使其具有切削性能，就成了齿轮滚刀。机床使滚刀和工件保持一对螺旋齿轮副啮合关系作相对旋转运动时，就可在工件上滚切出具有渐开线齿廓的齿槽。
滚齿时，切出的齿廓是滚刀切削刃运动轨迹的包络线。所以，滚齿时齿廓的成形运动是滚刀旋转运动和工件旋转运动组成的复合运动。再加上滚刀沿工件轴线垂直方向的进给运动，就可切出整个齿长。
数控内圆磨床就是用数控技术来控制的一种机械，它有以下九大特点，
1、该磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
2、机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。
3、所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
4、机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。
5、工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。
6、磨床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。
7、机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种专用夹具。
8、机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。
9、冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
